जल उपचार और हाइड्रोमेटालर्जी जिंक हटाने वाले उद्योग में बिस्मथ ऑक्साइड का अनुप्रयोग महत्व

पानी में क्लोराइड आयनों के खतरों में मुख्य रूप से निम्नलिखित चार पहलू शामिल हैं:
1. वनस्पति और फसल की वृद्धि को प्रभावित करें: जब सिंचाई के पानी में क्लोराइड आयनों की सांद्रता 142-355mg/L तक पहुंच जाती है, तो कुछ फसलें प्रोटीन का संश्लेषण नहीं कर पाती हैं, जिससे वनस्पति और फसलों की सामान्य वृद्धि खतरे में पड़ जाएगी। जब क्लोराइड आयनों की द्रव्यमान सांद्रता 355mg/L से अधिक हो जाती है, तो अधिकांश फसलें और वनस्पतियाँ जहर हो जाएँगी और नष्ट हो जाएँगी।
2. संक्षारण: समाधान में क्लोराइड आयन धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह पर निष्क्रियता फिल्म को अलग-अलग डिग्री तक नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे इंटरग्रेन्युलर संक्षारण, दरार संक्षारण और गड्ढे संक्षारण आदि हो सकते हैं, जो औद्योगिक उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करते हैं और सुरक्षा खतरों का कारण बनते हैं।
3. विषाक्त प्रभाव: जब पानी में क्लोराइड की सांद्रता 100 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है, तो लोगों को खाने के बाद अलग-अलग डिग्री तक जहर दिया जा सकता है, जिससे सामान्य चयापचय प्रभावित हो सकता है। जब क्लोराइड की मात्रा 8 ग्राम/किग्रा से ऊपर होती, तो मिट्टी में जैविक कार्य और विविधता विशेषताएँ और सूक्ष्मजीव समुदाय संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता। जब पानी में क्लोराइड आयन 500mg/L से अधिक हो जाता है, तो बड़ी संख्या में मछलियाँ मर जाएँगी।

4. इमारत के सामान्य जीवन को प्रभावित करें: जब कंक्रीट में क्लोराइड आयन की मात्रा अधिक होती है, तो इसमें स्टील की छड़ें खराब हो जाएंगी, कंक्रीट फैल जाएगी और ढीली हो जाएगी, जिससे इसका रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और ताकत कम हो जाएगी और नष्ट हो जाएगी। भवन संरचना.

जिंक गलाने में क्लोराइड आयनों के खतरों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. क्लोराइड आयनों का अस्तित्व जिंक इलेक्ट्रोविनिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रगति को प्रभावित करता है, जो न केवल लेड एनोड के क्षरण को तेज करता है, बल्कि इलेक्ट्रोविनिंग ऑपरेशन में जिंक को अलग करना भी मुश्किल बनाता है;
2. लेड एनोड की बिजली खपत में वृद्धि से कैथोड जिंक की लेड सामग्री में भी वृद्धि होती है; इलेक्ट्रोड टैंक के ऊपर क्लोरीन में वृद्धि से परिचालन की स्थिति खराब हो जाती है और श्रमिकों के स्वास्थ्य पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। इसकी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान जिंक समाधान में क्लोराइड आयन सामग्री को उत्पादन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए 200 मिलीग्राम/लीटर से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह जिंक की इलेक्ट्रोविनिंग में बहुत असुविधा लाएगा और इलेक्ट्रोलाइटिक को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। जिंक इलेक्ट्रोविनिंग की दक्षता और इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक उत्पादों की गुणवत्ता।


का वर्तमान परिचयबिस्मथ ऑक्साइडअपशिष्ट जल में डीक्लोरिनेशन प्रक्रिया
1. बिस्मथ ऑक्साइड विधि यह है कि मूल समाधान में बिस्मथ ऑक्साइड अभिकर्मक जोड़ने के बाद, अम्लीय परिस्थितियों में बनने वाले बिस्मथ आयनों को एक निश्चित पीएच सीमा के भीतर बिस्मथ आयनों और क्लोराइड आयनों के साथ हाइड्रोलाइज किया जाएगा ताकि बिस्मथ ऑक्सीक्लोराइड को हटाने के लिए अघुलनशील बिस्मथ ऑक्सीक्लोराइड अवक्षेप बनाया जा सके। मूल समाधान में. क्लोराइड.
2. क्लोरीन हटाने की प्रक्रिया की इस विधि से, बिस्मथ ऑक्साइड को शुद्धिकरण के लिए बार-बार उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत बचती है


तो कैसे उपयोग करेंबिस्मथ ऑक्साइडजिंक हाइड्रोमेटालर्जी में क्लोरीन हटाने के लिए? अब, मैं इस चरण में जिंक हाइड्रोमेटालर्जी में क्लोरीन हटाने के तरीकों का परिचय दूंगा, जिसमें मुख्य रूप से क्षार धुलाई, कॉपर स्लैग विधि, आयन एक्सचेंज विधि आदि शामिल हैं। उत्पादन प्रणाली में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां शीर्ष-उड़ाने वाली सीसा गलाने वाली भट्टियों द्वारा उत्पादित जिंक ऑक्साइड धुएं हैं। सामग्रियों में अपेक्षाकृत उच्च सीसा होता है, जो लगभग 40% तक पहुंचता है, और धुएं में फ्लोरीन और क्लोरीन का हिस्सा अघुलनशील पदार्थों जैसे PbF2 और PbCl2 के रूप में होता है। जब सोडियम कार्बोनेट (या सोडियम हाइड्रॉक्साइड) का उपयोग क्षारीय सफाई के लिए किया जाता है, तो क्लोरीन हटाने की दर केवल 30% तक पहुंच सकती है, जो वांछित प्रभाव प्राप्त करने में विफल रहती है; जब कॉपर स्लैग का उपयोग क्लोरीन हटाने के लिए किया जाता है, तो भौतिक विशेषताओं के कारण, जिंक ऑक्साइड धुएं में मूल रूप से तांबा नहीं होता है, इसलिए कॉपर स्लैग के डीक्लोरिनेशन की स्थिति बनाने के लिए बड़ी मात्रा में कॉपर सल्फेट और जिंक पाउडर को पूरक करना आवश्यक है। जिसके परिणामस्वरूप डीक्लोरिनेशन की उच्च लागत होती है, और जब कॉपर स्लैग को उपयोग में लाया जाता है, तो कॉपर स्लैग का डीक्लोरिनेशन प्रभाव लंबे समय तक कॉपर स्लैग भंडारण और ऑक्सीकरण जैसे कारकों के कारण अस्थिर होता है; जब क्लोरीन को हटाने के लिए आयन एक्सचेंज विधि का उपयोग किया जाता है, तो केवल 50% क्लोरीन को हटाया जा सकता है, क्योंकि सामग्री में अपेक्षाकृत उच्च क्लोरीन होता है, और आयन एक्सचेंज विधि क्लोराइड आयनों के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। इसी समय, राल के पुनर्जनन में बहुत अधिक पानी की खपत होती है और बहुत अधिक अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है।


का उपयोग करते हुएबिस्मथ ऑक्साइडक्लोरीन को हटाने से निम्नलिखित विशेषताएं प्राप्त की जा सकती हैं
1. क्लोरीन हटाने का प्रभाव स्थिर है, मूल रूप से लगभग 80% पर बना हुआ है।
2. क्लोरीन हटाते समय, बिस्मथ ऑक्साइड 30%-40% फ्लोरीन भी हटा सकता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस के सामान्य संचालन के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ प्रदान करता है।
3. मुख्य अभिकर्मकों की खपत औद्योगिक अनुप्रयोग के दृष्टिकोण से, क्लोरीन को हटाने के लिए बिस्मथ ऑक्साइड का उपयोग करने की प्रक्रिया में, प्रति टन कास्टिक सोडा में जस्ता की इकाई खपत 66 किग्रा/टी है, और मूल जस्ता की प्रति टन जस्ता की इकाई खपत है कार्बोनेट 60 किग्रा/टन है। इकाई पानी की खपत 2m3/t है, अभिकर्मकों की खपत छोटी है, उत्पन्न अपशिष्ट जल की मात्रा छोटी है, और मूल रूप से जस्ता का कोई नुकसान नहीं है। बिस्मथ ऑक्साइड एक बार का इनपुट है और इसे लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, क्लोरीन हटाने का प्रभाव कम हो गया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अन्य अशुद्धियाँ मानक से अधिक हैं। अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया के बाद, इसे पुनर्चक्रित किया जा सकता है और फिर से सिस्टम में डाला जा सकता है, और प्रभाव अभी भी बहुत अच्छा है।